Den omfattende guide til mellemstore og tunge stålplader

I. Hvad er mellemstore og tunge plader?

Mellemstore og tunge plader er stålplader med en tykkelse på 4,5 mm eller mere. De er blandt de vigtigste typer pladematerialer inden for de fire hovedkategorier af stålprodukter (plader, rør, sektioner og ledninger).

Officiel definition:Ifølge Folkerepublikken Kinas nationale standard, GB/T 2970-2016 "Thick Steel Plates-Method for Ultrasonic Testing", er stålplader typisk kategoriseret som følger:

• Mellemstore plader:Tykkelse mellem 4,5 mm og 25,0 mm.

• Tunge plader:Tykkelse mellem 25,0 mm og 60,0 mm.

• Ekstra-tykke plader:Tykkelse > 60,0 mm.

Branchepraksis:I faktisk produktion og handel omtaler folk almindeligvis mellemstore, tunge og ekstra-tykke plader samlet som "medium og tunge plader", hvilket specifikt betyder enhver stålplade med en tykkelse større end eller lig med 4,5 mm.

II. Klassificering af mellemstore og tunge plader

Mellemstore og tunge plader kan klassificeres på forskellige måder.

De mest almindelige metoder omfatter:

1. Klassificering efter tykkelse:

Mellemstore plader:4,5 til 25 mm

Tunge plader:25 til 60 mm

Ekstra-tykke plader:> 60 mm

2. Klassificering efter anvendelse (kerneklassificeringsmetoden):

• Stål til trykbeholdere:Såsom Q245R, Q345R, 14Cr1MoR osv. Disse kræver høj-temperaturstyrke, god plasticitet/sejhed og fremragende svejsbarhed.

• Stål til kedler:Såsom Q245R, Q370R, 15CrMoR osv. Disse kræver høj-temperatur krybebrudstyrke og krybemodstand.

• Slidfast-stål:Såsom NM360, NM400, NM500 osv., med ekstrem høj overfladehårdhed og overlegen slidydelse.

• Vejrstål:Såsom Q355NH, Q415NH. Ved at tilføje elementer som kobber, fosfor og krom dannes en tæt beskyttende film på overfladen for at modstå atmosfærisk korrosion.

• Høj-styrkestål:Såsom bratkølet og hærdet Q550D, Q690D, Q890D eller højere styrkekvaliteter, der bruges i kritiske dele af entreprenørmaskiner og mineudstyr.

• Carbon konstruktionsstål:Såsom Q235B, Q355B osv.

• Lav-legeret høj-styrke konstruktionsstål:Såsom Q390, Q420, Q460 osv., som tilbyder forbedret styrke og sejhed.

• Bro stål:Såsom Q345q, Q420q osv. Disse kræver god slagstyrke ved lav-temperatur, svejsbarhed og vejrbestandighed.

• Skibsbygningskonstruktionsstål:Såsom A, B, D, E, AH32, DH36 osv. Disse er opdelt efter styrkeniveauer og sejhed (kvalitetskvaliteter) og kræver fremragende korrosionsbestandighed og svejsbarhed.

• Stål til bygningskonstruktioner:Såsom Q235GJ, Q345GJ osv., som har overlegen seismisk ydeevne.

• Generelt konstruktionsstål:Anvendes til fremstilling af bygninger, broer, skibe, køretøjer og mekaniske strukturer.

3. Klassificering efter materiale (kemisk sammensætning):

• Almindelig kulstofstål
• Kulstofkonstruktionsstål af-kvalitet (f.eks. 45# stål)
• Lav-legeret stål med høj-styrke
• Legeret konstruktionsstål

4. Klassificering efter produktionsproces/leveringsstatus:

• Varmvalset (HR):Leveres direkte efter rulning; standard ydeevne.

• Normalisering (N):Normaliserende varmebehandling udføres efter valsning for at forfine kornstørrelsen og forbedre mekaniske egenskaber og bearbejdningsydelse.

• Normaliseret rullende (NR):En kontrolleret rullende proces, hvor ydeevnen når den normaliserede tilstand; det kan erstatte nogle normaliserede plader.

• Slukket og hærdet (Q):Slukning efterfulgt af høj-temperaturtempering for at opnå ekstrem høj styrke kombineret med god sejhed.

• TMCP (termo-mekanisk kontrolproces):En avanceret produktionsproces, der opnår overlegne omfattende egenskaber ved præcist at styre rulletemperaturen og køleprocessen.

III. Produktionsprocesflow af mellemstore og tunge plader

Moderne produktion af mellem- og tunge plader følger primært processen med "Stålfremstilling → Kontinuerlig støbning → Valsning → Finishing."

• Stålfremstilling og strengstøbning:Smeltet jern smeltes i omformere eller elektriske ovne. Efter raffinering støbes det til store plader via en strengstøbemaskine.

• Opvarmning:Plader opvarmes i en-gående strålevarmeovn til ca. 1200 grader for at sikre ensartet opvarmning og nå en plastisk tilstand.

• Rulning:Dette er kernestadiet, opdelt i to faser:

1. Groft rulning:Fjernelse af jernoxidskalaen fra pladens overflade og rulning til den nødvendige bredde og en bestemt tykkelse.

 2.Afslut rulle:Præcis kontrol af tykkelsen, pladeformen og egenskaberne for at nå måldimensionerne. Moderne valseværker bruger ACC (Accelerated Cooling)-systemer til at kontrollere kølehastigheder online og optimere ydeevnen.

• Køling og opretning:Efter valsning afkøles stålpladerne til stuetemperatur på et køleleje og rettes derefter af en glattemaskine for at eliminere indre spændinger og formfejl.

• Defektdetektering og inspektion:

Ultralydstest (UT):Detektering af interne defekter såsom delaminering og indeslutninger i stålpladen.

Visuel og dimensionel inspektion:Kontrol af længde, bredde, tykkelse, planhed osv.

• Varmebehandling (valgfrit):Processer såsom normalisering eller bratkøling og temperering udføres i varmebehandlingsovne efter behov.

• Klipning/skæring:Baseret på ordrekrav klippes stålpladerne til endelige dimensioner ved hjælp af dobbelt-sidesaks eller rotationssaks.
•  
• Mærkning, identifikation og oplagring.

IV. Vigtigste tekniske standarder og kvaliteter

• Kinesiske nationale standarder (GB):Såsom GB/T 3274 (kulstofstrukturstål og lav-legeret stål), GB/T 712 (skibsbygningsplader) og GB 713 (trykbeholderplader).

• Amerikanske standarder (ASTM):Såsom A36 (generel plade), A572 (høj-styrkeplade) og A516 (trykbeholderplade).

• Europæiske standarder (EN):Såsom S235JR, S355J2 og P355GH.

• Japanske industristandarder (JIS):Såsom SS400, SM400A og SM490YA.

• Internationale standarder (ISO).

Eksempler på almindelige karakterer:

• Q235B:Det mest almindeligt anvendte carbon-konstruktionsstål, med en flydespænding større end eller lig med 235MPa.

• Q355B:Ved at erstatte den gamle kvalitet Q345B er det det mest almindelige lav-legerede høj-stål med en flydespænding større end eller lig med 355 MPa.

• Q345R:Den mest brugte trykbeholderplade.

• AH36:En almindelig skibsbygningsplade med en flydespænding større end eller lig med 355 MPa.

V. Hovedanvendelsesområder for mellemstore og tunge plader

Mellemstore og tunge plader er kendt som "Industriens skelet" og bruges ekstremt bredt:

• Byggebranchen:Stålstrukturbjælker og -søjler til-højhuse, stadioner og industrianlæg.

• Brokonstruktion:Brodæk, spær og molelegemer til jernbane- og motorvejsbroer.

• Skibsbygning og havteknik:Skibsdæk, skotter, løgformede stævner og offshore olieboreplatforme.

• Maskinfremstilling:Minemaskiner, entreprenørmaskiner (gravemaskiner, kraner), elproduktionsudstyr og rammer og strukturelle komponenter til store værktøjsmaskiner.

• Trykbeholdere:Lagertanke, reaktorer, kedeltromler og atomkraftudstyr i den petrokemiske sektor.

• Rørledningstransport:Bruges til fremstilling af olie- og gastransmissionsrørledninger med stor-diameter,-højtryk.

• Militær industri:Tankpanser, flådefartøjspanser osv.

Forholdsregler ved køb af mellemstore og tunge plader

• Definer klart krav:Vær klar over den påkrævede stålkvalitet, specifikationer (tykkelse × bredde × længde), mængde, tekniske standarder og leveringsstatus (f.eks. om normalisering eller ultralydstest er påkrævet), blandt andre detaljer.

• Vælg anerkendte leverandører:Kvaliteten er bedre garanteret, når man har at gøre med store stålværker eller deres primære agenter.

f.eks.GNEE STÅLeksporterer mellemstore og tunge plader året rundt-og er udstyret med dobbelt-laserskæremaskiner og flammeskæremaskiner.

Vi tilbyder også tjenester såsom svejsning, bukning, rørskæring og valsning og er i stand til at behandle forskellige produkter, herunder mellemstore og tunge plader, varmvalsede-spoler, rustfrit stål og aluminium.

Stop med at købe blindt: 6--tjeklisten til køb af fejlfri tunge tallerkener.

• Bekræft mølletestcertifikater (MTC/CofC):Dette er "ID-kortet" på stålpladen. Det skal klart angive varme-/lotnummer, kvalitet, specifikationer, mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning og udøvende standarder. Du bør også kontrollere, at disse oplysninger stemmer overens med markeringerne på det faktiske produkt.

• Visuel inspektion:Observer overfladen for at kontrollere for defekter såsom alvorlig korrosion, huller, ridser eller revner.

• Dimensionsbekræftelse:Udfør prøvemålinger af tykkelse, bredde og længde for at sikre, at de er inden for det specificerede toleranceområde.

• Udfør tredjepartsinspektion, hvis det er nødvendigt:Til større ingeniørprojekter kan tredjepartstestorganisationer (såsom SGS, BV osv.) få til opgave at udføre-sampling og test på stedet.