Som et ultra-højstyrkestål certificeret efter EN10025-6-standarden har S690Q et tilsvarende materialenummer på 1,8931. Svejsningen afS690Q legeret strukturel stålpladeer en kernevanskelighed i forarbejdningsprocessen - overdrevent høj styrke kan nemt føre til skørhed og revner i svejsesamlinger. Derfor skal præcise processpecifikationer følges for at sikre svejsekvaliteten.
Det følgende er en systematisk svejseprocesvejledning tilS690Q legeret strukturel stålplade:
I. For-svejseforberedelse
Rengøring af basismateriale:Svejserillen afS690Q legeret strukturel stålpladeskal behandles ved mekaniske metoder (såsom plasmaskæring, fræsning) for at undgå hærdning af den varme-påvirkede zone forårsaget af flammeskæring; oliepletter, rust og fugt skal fjernes fuldstændigt inden for 20 mm fra rillen og dens to sider, og fugtindholdet skal kontrolleres til Mindre end eller lig med 0,05 % for at forhindre brint-induceret revnedannelse.
Forvarmningsbehandling:Juster forvarmningstemperaturen i henhold til tykkelsen af stålpladen - når tykkelsen <16 mm, forvarm til 80-120 grader; når tykkelsen er 16-40 mm, forvarm til 120-150 grader; når tykkelsen er 40 mm, forvarm til 150-200 grader. Elektrisk opvarmning skal anvendes til forvarmning for at sikre ensartet temperatur og undgå lokal overophedning.
Valg af svejsematerialer:Til matchende svejsematerialerS690Q legeret strukturel stålplade, ledninger med lav-hydrogenflux- (såsom E81T1-K2C) eller elektroder (såsom E11018-G) foretrækkes. Svejsetrådens flydespænding skal være større end eller lig med 690 MPa, og slagenergien (-20 grader) skal være større end eller lig med 47J for at sikre, at svejseydelsen matcher basismaterialet.
II. Kontrol af kernesvejseparametre
Svejsemetode:Submerged Arc Welding (SAW) eller Gas Metal Arc Welding (GMAW) foretrækkes for at undgå menneskelige fejl ved skærmet metalbuesvejsning; SAW's svejsestrøm styres ved 500-600A, spænding ved 30-34V og svejsehastighed ved 30-40cm/min; GMAW anvender 80 % Ar + 20 % CO₂ blandet gas med strøm på 220-280A og spænding på 28-32V.
Interpass temperatur: Mellemløbstemperaturen under svejsning skal være mindre end eller lig med 200 grader. Hvis temperaturen overstiger denne værdi, skal svejsningen afbrydes og genoptages efter afkøling til det specificerede område for at forhindre forgrovning af korn i den varme-berørte zone og reduktion af sejhed.
Svejsesekvens:Symmetrisk svejsning og tilbage{0}}trinssvejsning skal anvendes for at reducere svejsedeformation og indre belastning; til splejsning af tykke plader skal der anvendes fler--lags- og multi-passvejsning, med tykkelsen af hver svejsegang på mindre end eller lig med 5 mm for at undgå overdreven varmetilførsel i en enkelt svejsegang.
III. Efter-svejsebehandling
Afstressende temperering:Efter svejsning,S690Q legeret strukturel stålpladeskal hærdes ved 550-600 grader, og holdetiden skal beregnes i henhold til tykkelsen af stålpladen (1 times holding for hver 25 mm tykkelse), derefter afkøles langsomt til stuetemperatur for at eliminere indre svejsning og forbedre samlingens sejhed.
Eftersyn og accept: Ikke-destruktiv testning skal udføres 24 timer efter svejsning - Ultralydstestning (UT) skal opfylde grad I i EN ISO 17640, og magnetisk partikeltestning (MT) skal opfylde grad I i EN ISO 17638; samtidig skal der udtages prøver til prøvning af mekaniske egenskaber, med svejsningens flydespænding større end eller lig med 650MPa og slagenergi (-20 grader) større end eller lig med 40J.
V. Almindelige problemer og løsninger
Svejserevner: Hvis brint-inducerede revner opstår, skal det revnede område (dybde større end eller lig med to gange revnelængden) fjernes, svejsning skal udføres efter gen-forvarmning, og efter-svejsehærdningstiden skal øges; hvis der opstår varme revner, reduceres svejsevarmetilførslen og erstattes med svejsematerialer med lavere svovl- og fosforindhold.
Utilstrækkelig ledstyrke:Optimer svejseparametrene for at sikre, at svejsegennemtrængningen er større end eller lig med 70 % af pladetykkelsen, og kontroller, om efter-svejsetempereringstemperaturen opfylder standarden for at undgå styrkereduktion forårsaget af utilstrækkelig anløbning.
Efter ovenstående processer, udførelsen af svejsefugen afS690Q legeret strukturel stålplade(svarende til 1.8931) kan fuldt ud matche basismaterialet og opfylder de strenge krav i EN10025-6-standarden og er velegnet til svejsebehandling af avanceret udstyr såsom entreprenørmaskiner og trykbeholdere.
EN 10025-2 S690Q Plader og plader kemisk sammensætning
| C | Si | Мn | P | S | N | B | Сr | Сu | Мо | NB | Ni | V |
| 0,20 maks.(%) | 0,80 maks.(%) | 1,70 maks.(%) | 0.020-0.025 | 0.010-0.015 | 0,015 maks.(%) | 0,005 maks.(%) | 1,50 maks.(%) | 0,50 maks.(%) | 0,70 maks.(%) | 0,06 maks.(%) | 2,00 maks.(%) | 0,12 maks.(%) |
EN 10025-2 S690Q Mekaniske egenskaber for plader og plader
| Stålkvalitet | Tykkelse, mm | Flydespænding, min MPa | Trækstyrke, MPa | Forlængelse, min % |
| S690QL | Større end eller lig med 8 t Mindre end eller lig med 50 | 690 | 770-940 | 14 |
Hvis du vil vide mere om GNEEs produkter, kan du sende en mail tilalloy@gneesteelgroup.com. Vi hjælper dig mere end gerne.
FAQ
Hvad er forskellen mellem S690Q og S690QL?
S690Q: Minimum slagstyrke testet ved -20 grader (30J gennemsnit). → Typisk brug: Kraner i tempereret klima, stenbrudsudstyr. S690QL: Certificeret til -40 grader og derunder (Større end eller lig med 40J slagstyrke). → Kritisk anvendelse: Arktiske rørledninger, offshore platforme, minekøretøjer i Sibirien.
Hvilken kvalitet er S690QL-materiale?
S690QL er en højstyrke bratkølet og hærdet stålkvalitet, der overholder stålspecifikationen EN 10025. Betegnelsen S690QL henviser til en minimum flydespænding på 690 MPa.
Hvad er stål af S690 kvalitet?
S690 højtydende og finkornet stålplade er et højstyrke, bratkølet og hærdet finkornet strukturstål.- Konstruktionsstål S690 anvendes i konstruktioner, der skal tåle meget store belastninger. Denne karakter er beregnet til strukturer, hvor vægtbesparelser er vigtige.
Hvad svarer til S690 stål?
Omtrentlige ækvivalenter
ASTM A514, EN 10149-2 klasse S700MC, AS/NZS 3579 klasse 700, AM 700, Bisalloy 80.
Hvad er prisen på S690QL-materiale?
S690QL højstyrke stålplader, tykkelse: 5 mm til 150 mm ved 135 INR/kilogram i Mumbai.
Hvad er hårdheden af S690 QL stål?
S690QL stål aktionærer og leverandører. S690QL er et hærdet og hærdet højstyrkestål, der leveres i hele plader eller udskårne stykker med levering til hele Storbritannien. Med sit høje udbytte på minimum 690 MPa giver det bedre styrke end standard kulstofstålkvaliteter.
Hvad er den effektive brug af højstyrke S690 stål i byggeriet?
De højstyrke S690-stål har et fremragende styrke-til-selv-forhold, og de er yderst effektive til at blive brugt i stærkt belastede strukturer. Typiske anvendelser omfatter pæle og søjler i bygninger og støtteelementer i broer.
Hvad er forskellen mellem S890QL og S690QL?
S690QL, S890QL og S960QL er alle vandkølede og hærdede stål, der overholder EN10025:6:2004-specifikationen. Disse ultra højstyrke stål har en minimum flydespænding på henholdsvis 690 MPa, 890 MPa og 960 MPa, hvilket gør dem ideelle til brug i transportsektoren.
Hvad er forskellen mellem S700MC og S690ql?
S700MC Steel er grundlæggende en strukturel stålplade udviklet specielt til applikationer, der kræver høj flydespænding. De bruges til flere bærende applikationer. S690ql er et lavlegeret konstruktionsstål, som har høj styrke og kommer med god svejsbarhed.
Hvad er flydegrænsen for s690 stål?
690 MPa.
Flydespænding på 690 MPa. Anvendes i strukturer, der bærer ekstremt tunge belastninger, såsom broer, offshore borerigge og bygninger, samt i tungt entreprenørudstyr og kraner.
| Kvaliteter af kulstof og lav-legeringsstål med høj-styrke leveret af GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grad A | ASTM A283 klasse B | ASTM A283 Grade C | ASTM A283 Grade D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grad A | ASTM A514 klasse B | ASTM A514 Grade C | ASTM A514 klasse E | |
| ASTM A514 Grad F | ASTM A514 klasse H | ASTM A514 Grad J | ASTM A514 klasse K | ||
| ASTM A514 Grade M | ASTM A514 Grade P | ASTM A514 Grade Q | ASTM A514 Grade R | ||
| ASTM A514 Grade S | ASTM A514 klasse T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 klasse 42 | ASTM A572 klasse 50 | ASTM A572 klasse 55 | ASTM A572 klasse 60 | |
| ASTM A572 klasse 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 klasse 58 | ASTM A573 klasse 65 | ASTM A573 klasse 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Grad A | ASTM A588 klasse B | ASTM A588 Grade C | ASTM A588 klasse K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grad A | ASTM A633 Grade C | ASTM A633 Grade D | ASTM A633 Grade E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 klasse 50 | ASTM A656 klasse 60 | ASTM A656 klasse 70 | ASTM A656 klasse 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 klasse 36 | ASTM A709 klasse 50 | ASTM A709 klasse 50S | ASTM A709 klasse 50W | |
| ASTM A709 klasse HPS 50W | ASTM A709 Klasse HPS 70W | ASTM A709 klasse 100 | ASTM A709 klasse 100W | ||
| ASTM A709 klasse HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grade A | ASME SA283 Grade B | ASME SA283 Grade C | ASME SA283 Grade D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grade A | ASME SA514 Grade B | ASME SA514 Grade C | ASME SA514 Grade E | |
| ASME SA514 Grade F | ASME SA514 Grade H | ASME SA514 Grade J | ASME SA514 klasse K | ||
| ASME SA514 Grade M | ASME SA514 Grade P | ASME SA514 Grade Q | ASME SA514 Grade R | ||
| ASME SA514 Grade S | ASME SA514 Grade T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 klasse 42 | ASME SA572 Grade 50 | ASME SA572 klasse 55 | ASME SA572 klasse 60 | |
| ASME SA572 klasse 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 klasse 58 | ASME SA573 klasse 65 | ASME SA573 klasse 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grade A | ASME SA588 klasse B | ASME SA588 Grade C | ASME SA588 klasse K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grade A | ASME SA633 Grade C | ASME SA633 Grade D | ASME SA633 Grade E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Grade 50 | ASME SA656 klasse 60 | ASME SA656 klasse 70 | ASME SA656 Grade 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 klasse 36 | ASME SA709 Grade 50 | ASME SA709 Grade 50S | ASME SA709 Grade 50W | |
| ASME SA709 klasse HPS 50W | ASME SA709 klasse HPS 70W | ASME SA709 Grade 100 | ASME SA709 Grade 100W | ||
| ASME SA709 klasse HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 ESTE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||








