Svejsbarhed
Forskellige produktanvendelser har forskellige krav til svejseydelse. Kategori I service kræver generelt ikke svejseydelse, selv for nogle firmaer af grydetype. Men de fleste produkter kræver råvarer med god svejseydelse, såsom andenklasses service, termokopper, stålrør, vandvarmere, vanddispensere mv.
Korrosionsbestandighed
De fleste rustfri stålprodukter kræver god korrosionsbestandighed, såsom klasse I og II service, køkkenredskaber, vandvarmere, drikkefontæner osv. Nogle udenlandske forretningsmænd udfører også korrosionsbestandighedstest på deres produkter: opvarm NACL vandig opløsning, indtil det koger, og hæld det efter en periode. Fjern opløsningen, vask og tør, og vej vægttabet for at bestemme graden af korrosion (Bemærk: Ved polering af produktet vil Fe-komponenten i smergelkluden eller sandpapiret forårsage, at der opstår rustpletter på overfladen under testen)
Når antallet af chromatomer i stålet ikke er mindre end 12,5 %, kan stålets elektrodepotentiale pludselig ændre sig fra negativt potentiale til positivt elektrodepotentiale. Undgå elektrokemisk korrosion.
Poleringsydelse
I dagens samfund gennemgår rustfri stålprodukter generelt poleringsprocessen under produktionen. Kun få produkter, såsom vandvarmere og vanddispenserforinger, kræver ikke polering. Derfor kræver dette, at råmaterialet har en god poleringsydelse. De faktorer, der påvirker poleringsydelsen, omfatter hovedsageligt følgende punkter:
①Overfladefejl på råmaterialer. Såsom ridser, pitting, bejdsning mv.
② Råvareproblem. Hvis hårdheden er for lav, vil det være svært at polere under poleringen (dårlige BQ-egenskaber). Desuden, hvis hårdheden er for lav, vil appelsinskal-fænomenet nemt opstå på overfladen under dybtrækning, hvilket påvirker BQ-egenskaberne. BQ med høj hårdhed er relativt god.
③For produkter, der har gennemgået dybtrækning, vil der forekomme små sorte pletter og RIDGING på overfladen i områder med stor deformation, hvilket påvirker BQ-egenskaberne.
Varmemodstand
Varmebestandighed refererer til rustfrit ståls evne til at bevare sine fremragende fysiske og mekaniske egenskaber under høje temperaturer.
Effekt af kulstof: Kulstof er et grundstof, der stærkt danner og stabiliserer austenit og udvider austenitzonen i austenitisk rustfrit stål. Kulstofs evne til at danne austenit er omkring 30 gange større end nikkel. Kulstof er et interstitielt element og kan forbedre styrken af austenitisk rustfrit stål betydeligt gennem forstærkning af solid opløsning. Kulstof kan også forbedre spændingskorrosionsbestandigheden af austenitisk rustfrit stål i højt koncentrerede chlorider (såsom 42% MgCl2 kogende opløsning).
Men i austenitisk rustfrit stål betragtes kulstof ofte som et skadeligt element. Dette skyldes hovedsageligt det faktum, at under nogle forhold i den korrosionsbestandige brug af rustfrit stål (såsom svejsning eller opvarmning ved 450~850 grader), kan kulstof interagere med stålet. Chrom danner højchrom Cr23C6 kulstofforbindelser, hvilket fører til lokal nedbrydning af chrom og reducerer stålets korrosionsbestandighed, især modstanden mod intergranulær korrosion. derfor. De fleste af de nyudviklede chrom-nikkel austenitiske rustfrie ståltyper siden 1960erne er ultralave kulstoftyper med et kulstofindhold på mindre end 0,03 % eller 0,02 %. Det kan vides, at når kulstofindholdet falder, falder stålets intergranulære korrosionsfølsomhed. Når kulstofindholdet er lavere end Kun 0,02% har den mest tydelige effekt. Nogle eksperimenter pegede også på, at kulstof også vil øge tendensen til grubetæring af chrom austenitisk rustfrit stål. På grund af kulstofs skadelige virkninger bør kulstofindholdet ikke kun kontrolleres så lavt som muligt under smelteprocessen af austenitisk rustfrit stål, men også overfladeforkulning af rustfrit stål og kromcarbider bør forhindres under efterfølgende varm-, koldbearbejdning og varmebehandlingsprocesser. Bundfald.
