LR DH32 er en strukturel stålplade med højere-styrke, der er certificeret af Lloyd's Register (LR) til skibsbygning og marineapplikationer. "D"-kvaliteten betyder, at den er slagtestet ved -20°C, hvilket sikrer pålidelig sejhed for fartøjer, der opererer i kolde havmiljøer. Den har en minimum flydespænding på 315 MPa (46 ksi) og trækstyrke fra 440 til 590 MPa (64-85 ksi), med en minimumsforlængelse på 22 %. Den kemiske sammensætning er strengt kontrolleret med kulstof ≤0,18% og mangan 0,90-1,60%. Denne kvalitet leveres typisk under normaliserede eller kontrollerede valsede forhold og bruges i vid udstrækning til skrogkonstruktioner, offshore-platforme og generelle skibsbygningskomponenter.
LR DH36 er også en strukturel stålplade med højere-styrke, certificeret af LR, med samme slagtesttemperatur på -20°C. "36" angiver en minimum flydespænding på 355 MPa og trækstyrke i området fra 490 til 620 MPa med en minimumsforlængelse på 21 %. Den kemiske sammensætning ligner DH32 med kulstof ≤0,18% og mangan 0,90-1,60%, selvom DH36 kan indeholde mikrolegeringselementer som Nb og V for at opnå dens højere styrke. Denne kvalitet er designet til mere krævende lastbærende applikationer i skibsbygning, herunder skrogskaller, langsgående afstivninger og primære strukturer.
Både LR DH32 og LR DH36 er LR-certificeret marinestål med højere-styrke med slagfasthed testet ved -20°C, hvilket sikrer pålidelig ydeevne i kolde havmiljøer. Deres primære forskel ligger i styrkeniveauet: DH32 tilbyder en minimum flydespænding på 315 MPa med trækstyrke på 440 -590 MPa, velegnet til generel højstyrke skrogkonstruktion og sekundære strukturer, mens DH36 giver en højere minimum flydespænding på 355 MPa med trækstyrke - designet til at nå 620 MP90 belastninger applikationer, der kræver overlegen styrke. Begge kvaliteter har kontrolleret kemisk sammensætning og opretholder god svejsbarhed til kritisk marineservice, hvilket gør dem til væsentlige materialer til skibsbygning og offshore-platforme.
Kemisk sammensætning
LR DH32 højstyrke kemisk sammensætning | |||||||
Grad | Elementet Max (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Al | N | |
LR DH32 | 0.18 | 0.05 | 0.9-1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.015 |
|
NB | V | Ti | Cu | Cr | Ni | Mo | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 | 0.35 | 0.20 | 0.40 | 0.08 | |
LR DH36 højstyrke kemisk sammensætning | |||||||
Grad | Elementet Max (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Al | N | |
LR DH36 | 0.18 | 0.05 | 0.9-1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.015 |
|
NB | V | Ti | Cu | Cr | Ni | Mo | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 | 0.35 | 0.20 | 0.40 | 0.08 | |
Mekanisk ejendom
LR DH32 højstyrkeegenskab | |||||||
Grad |
| Mekanisk ejendom | Charpy V Slagtest | ||||
Tykkelse | Udbytte | Trækstyrke | Forlængelse | Grad | Energi 1 | Energi 2 | |
LR DH32 | mm | Min Mpa | Mpa | Min % | -20 | J | J |
t≤50 | 315 | 440-590 | 22% | 20 | 31 | ||
50<t≤70 | 315 | 440-590 | 22% | 26 | 38 | ||
70<t≤100 | 315 | 440-590 | 22% | 31 | 46 | ||
Bemærk: Energi 1 er tværgående stødprøve, Energi 2 er langsgående | |||||||
LR DH36 højstyrkeegenskab | |||||||
Grad |
| Mekanisk ejendom | Charpy V Slagtest | ||||
Tykkelse | Udbytte | Trækstyrke | Forlængelse | Grad | Energi 1 | Energi 2 | |
LR DH36 | mm | Min Mpa | Mpa | Min % | -20 | J | J |
t≤50 | 355 | 490-630 | 21% | 24 | 34 | ||
50<t≤70 | 355 | 490-630 | 21% | 27 | 41 | ||
70<t≤100 | 355 | 490-630 | 21% | 34 | 50 | ||
Bemærk: Energi 1 er tværgående stødprøve, Energi 2 er langsgående | |||||||







