1. SA516GR60 -stål produceres i en elektrisk ovn fra skrotjern, hvilket resulterer i rent stål. Stålplader støbes fra smeltet stål, afkøles og presses derefter ind i flade lagner. Disse rektangulære plader kan rulles direkte eller skæres fra bred strimmel. Tykkelse varierer afhængigt af pladen: tynd plade<8 mm (thinnest 0.2 mm), medium-thick plate 8-60 mm, and extra-thick plate 60-120 mm.
2. SA516GR60 stålplade dimensioner, form, vægt og tolerancer:
en. Dimensionerne, formen og tolerancerne på stålpladen skal overholde de nationale standarder.
b. Tykkelsestolerancen for stålpladen skal overholde kravene til klasse B -tolerance i GB/T709. Efter anmodning kan pladen leveres til klasse C -tolerancer for GB/T709.
3. SA516GR60 -leveringsbetingelse af stålplade: Pladen leveres i den normaliserede tilstand, men en specifik tilstand kan specificeres baseret på tekniske krav.
4. SA516GR60 Krav til stålpladetykkelse-retning: Z15, Z25, Z35.
5. SA516GR60 Krav til stålpladefejl på detektion: Primær, sekundær og tertiære inspektioner.
6. SA516GR60 stålpladetæthed: 7,85/kubikmeter.
7. SA516GR60 Beregning af stålpladevægt Formel: Tykkelse * Bredde * Længde * Densitet.
Ii. Kemisk sammensætningsanalyse af SA516GR60 stålplade
Kemisk sammensætning af ASTM ASME SA516 GRADE 60 70 stålplade
| C | Mn |
P maks |
S maks |
Si maks |
||||||
|
t <12.5 mm |
12,5 mm |
50 mm |
100 mm |
t <200 mm |
t <12.5 mm |
t 12s.5 m |
||||
|
SA516 Grad 60 |
0.21 |
0.23 |
0.25 |
0.27 |
0.27 |
06-09 |
0.85-1.2 |
0.035 |
0.035 |
0.15-0.4 |
|
SA516 Grad 70 |
0.27 |
0.28 |
0.3 |
0.31 |
0.31 |
0.85-1.2 |
0.85-1.2 |
0.035 |
0.035 |
0.15-0.4 |
III. Anvendelser af fejldetektering af SA516GR60 stålplade
Langsgående bølger kan bruges til at detektere defekter, såsom indeslutninger, revner, krympning, hvide pletter og delaminering i metalindgange, billetter, mellemstore og tykke plader, store smedninger og relativt enkle formede dele. Skærebølger kan bruges til at detektere perifere og aksiale revner og ridser i rør, såvel som porer, slaggeindeslutninger, revner og ufuldstændig penetration i svejsninger. Overfladebølger kan bruges til at detektere overfladefejl i enkle formede dele. Pladebølger kan bruges til at detektere defekter i tynde plader.
Iv. Z-retningsegenskaber for SA516GR60 stålplade
1. Hvad er z-retning?
Z-retning stål: Også kendt som "lamellær tårebestandigt stål" eller hvad der ofte benævnes z-retningsegenskaber. I stålkonstruktioner, der er forbundet med svejsning, når stålpladetykkelsen er 40 mm eller større og udsættes for spænding langs pladetykkelsen, kræves lamellær rivebestandigt stål (ofte benævnt "z-retning stål") for at forhindre lamellær rivning under svejsning. Tykke plader er tilbøjelige til at rive lamellær, så Z-retningspræstationstest er nødvendig.
2. Z-retningsydelse og dens indflydelse på stålpladen
Tykke stålplader er generelt mere modtagelige for rivning af lamellær, fordi jo tykkere pladen er, jo mere ikke-metalliske indeslutninger og defekter er der. Jo tykkere svejsningen, jo større er svejsningsspænding og deformation. For at tackle dette problem bruges Z-retningsstål bedst. Denne type stål er baseret på en bestemt kvalitet af strukturelt stål og gennemgår speciel smelte og behandling. Dets svovlindhold er mindre end en femtedel af det almindelige stål, og dets tværsnitsreduktion er over 15%.
De mekaniske egenskaber ved en stålplade langs dens tykkelse kaldes z-retningsegenskaber. Z-retningsegenskaber kan bestemmes ved trækprøvning af prøver, generelt målt ved tværsnitsreduktion. Z-retningsstålplader, der er produceret i mit land, er udpeget ved at tilføje Z-retningsstålkvalitetsbetegnelsen Z25, Z25 eller Z25 efter overordnet stålnummer. Antallet efter Z repræsenterer tværsnitsreduktion (%).
3. SA516GR60 stålplade skæreproces:
Skæreproces: SA516GR60 stålplade gennemgår fabriksinspektion og inspiceres for præstationsindikatorer. Skæring og skæring i henhold til tegninger er mulig. Generelt foretrækkes for stålplader op til 20 mm tyk, CNC -plasmaspigning eller CNC -laserskæring. For stålplader 30 mm og tykkere, bruges CNC -flammeskæring typisk til at kontrollere skærevækst og tid.
