LR DH32 er en strukturel stålplade med højere-styrke, der er certificeret af Lloyd's Register (LR) til skibsbygning og marine applikationer. "D"-graden betyder, at den er slagtestet ved -20°C. Den har en minimum flydespænding på 315 MPa (46 ksi) og trækstyrke fra 440 til 590 MPa (64-83 ksi), med en minimumsforlængelse på 22 %. Den kemiske sammensætning er strengt kontrolleret med kulstof ≤0,18% og mangan 0,90-1,60%. Denne kvalitet leveres typisk under normaliserede eller kontrollerede valsede forhold og bruges i vid udstrækning til skrogkonstruktioner, offshore-platforme og generelle skibsbygningskomponenter.
LR DH55 er en ekstra-høj-marin stålplade, der også er certificeret af Lloyd's Register (LR) med slagsejhed testet ved -20°C. "55" angiver en minimum flydespænding på 550 MPa og trækstyrke fra 670 til 830 MPa, med en minimumsforlængelse på 18% for tykkelser op til 100 mm. Kravene til slagenergi er minimum 55J (langsgående) eller 37J (tværgående) ved -20°C. Den kemiske sammensætning indeholder kulstof ≤0,20%, mangan ≤1,70%, med mikrolegeringselementer, herunder Nb og V. Denne kvalitet er designet til kritiske, stærkt belastede strukturelle elementer i skibsbygning og offshore-applikationer.
Både LR DH32 og LR DH55 er LR-certificeret høj-marinestål med slagstyrke testet ved -20°C, hvilket sikrer pålidelig ydeevne i kolde havmiljøer. Deres primære forskel ligger i styrkeniveauet: DH32 tilbyder en minimum flydespænding på 315 MPa med trækstyrke på 440 -590 MPa, velegnet til generel højstyrke skrogkonstruktion og sekundære strukturer, mens DH55 giver en væsentlig højere minimum flydespænding på 550 MPa designet til trækstyrke 0-80 MPa-krav med 0 trækstyrke-krav. lastbærende applikationer, der kræver overlegen styrke. Begge kvaliteter har kontrolleret kemisk sammensætning og opretholder god svejsbarhed til kritisk marineservice, hvor DH55 kræver mere avanceret behandling for at opnå sine forbedrede mekaniske egenskaber.
Kemisk sammensætning
LR DH32 højstyrke kemisk sammensætning | |||||||
Grad | Elementet Max (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Al | N | |
LR DH32 | 0.18 | 0.05 | 0.9-1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.015 |
|
NB | V | Ti | Cu | Cr | Ni | Mo | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 | 0.35 | 0.20 | 0.40 | 0.08 | |
LR DH55 ekstra høj styrke kemisk sammensætning | |||||||
Grad | Elementet Max (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Al | N | |
LR DH55 | 0.20 | 0.55 | 1.70 | 0.030 | 0.030 | 0.015 | 0.020 |
NB | V | Ti | Cu | Cr | Ni | Mo | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 |
|
|
|
| |
Mekanisk ejendom
LR DH32 højstyrkeegenskab | |||||||
Grad |
| Mekanisk ejendom | Charpy V Slagtest | ||||
Tykkelse | Udbytte | Trækstyrke | Forlængelse | Grad | Energi 1 | Energi 2 | |
LR DH32 | mm | Min Mpa | Mpa | Min % | -20 | J | J |
t≤50 | 315 | 440-590 | 22% | 20 | 31 | ||
50<t≤70 | 315 | 440-590 | 22% | 26 | 38 | ||
70<t≤100 | 315 | 440-590 | 22% | 31 | 46 | ||
Bemærk: Energi 1 er tværgående stødprøve, Energi 2 er langsgående | |||||||
LR DH55 ekstra høj styrke egenskab | |||||||
Grad |
| Mekanisk ejendom | Charpy V Slagtest | ||||
Tykkelse | Udbytte | Trækstyrke | Forlængelse | Grad | Energi 1 | Energi 2 | |
LR DH55 | mm | Min Mpa | Mpa | Min % | -20 | J | J |
t≤50 | 550 | 670-830 | 18% | 37 | 55 | ||
50<t≤70 | 550 | 670-830 | 18% | 37 | 55 | ||
70<t≤100 | 550 | 670-830 | 18% | 37 | 55 | ||
Bemærk: Energi 1 er tværgående stødprøve, Energi 2 er langsgående | |||||||







