Trækstyrkeområdet påS690Q Stålplader med høj trækstyrkeer 770-940 MPa. Denne ydeevneindikator gør det muligt for det at bryde gennem belastningsgrænsen for traditionelt udstyr, hvilket gør det til det foretrukne materiale til kernestrukturkomponenter i tungt udstyr.
At forstå hvordanS690Q Stålplader med høj trækstyrkeopnå springet fra en flydespænding på 690 MPa til en trækstyrke på 940 MPa, kræves en dybdegående analyse fra tre dimensioner: sammensætningsdesign, varmebehandlingsproces og mikrostrukturregulering.
| Punkt | Afkølet og hærdet konstruktionsstålplade |
|---|---|
| Materiale | QUARD, SUMIHARD, BRINAR, DUROSTAT, DILLIDUR, JFE EVERHARD |
| Tykkelse | 3 – 200 mm |
| Bredde | 500 – 3000 mm |
| Længde | 1000 – 12000 mm |
| Varmebehandling | N, Q+T |
| Overflademaling | EP, PE, HDP, SMP, PVDF |
I. Sammensætningsdesign: Synergistisk styrkelse af mikrolegeringselementer
Sammensætningssystemet afS690Q Stålplader med høj trækstyrkeer centreret om "lavt kulstof + multi-element mikrolegering":
|
Grad |
|
Kemisk sammensætning % MAKS |
||||||||||||
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
B |
Cr |
Cu |
Mo |
NB |
Ni |
Ti |
|
|
|
S690Q |
|
0.22 |
0.86 |
1.8 |
0.03 |
0.017 |
0.006 |
1.6 |
0.55 |
0.74 |
0.07 |
2.1 |
0.07 |
|
|
|
Mekaniske egenskaber MIN |
|||||||||||||
|
|
Udbyttestyrke (Mpa) |
Trækstyrke (Mpa) |
Forlængelse |
|||||||||||
|
TH(MM) |
>3 Mindre end eller lig med 50 |
>50 Mindre end eller lig med 100 |
>100 Mindre end eller lig med 150 |
>3 Mindre end eller lig med 50 |
>50 Mindre end eller lig med 100 |
>100 Mindre end eller lig med 150 |
14 |
|||||||
|
|
690 |
650 |
630 |
770-940 |
760-930 |
710-900 |
||||||||
Lav-kulstofbase (C Mindre end eller lig med 0,20%): Undgår reduktion af sejhed og forringelse af svejsbarheden forårsaget af højt kulstofindhold, samtidig med at der er plads til udfældningsforstærkning af mikrolegeringselementer;
Vigtigste forstærkende elementer: Mangan (Mn mindre end eller lig med 1,80%) forbedrer matrixstyrken gennem styrkelse af fast opløsning, og silicium (Si mindre end eller lig med 0,60%) forbedrer styrken og oxidationsmodstanden af ferrit;
Mikrolegeringselementer: Niobium (Nb Mindre end eller lig med 0,06%), vanadium (V Mindre end eller lig med 0,15%) og titanium (Ti Mindre end eller lig med 0,02%) udfælder nanoskala carbonitrider (NbC, VC, TiN) under varmebehandling. Disse bundfald kan fastholde forskydninger og hindre kornvækst, hvilket opnår de dobbelte virkninger af "kornforfiningsforstærkning + nedbørsforstærkning".
Sammenlignet med almhøjtydende konstruktionsstål(f.eks. Q460 med en trækstyrke på 550-720 MPa), trækstyrken afS690Q Stålplader med høj trækstyrkeer øget med omkring 30 % på grund af den synergistiske effekt af mikrolegeringselementer, uden at ofre plasticitet - forlængelsen af Q460 er omkring 17 %, mens S690Q stadig bevarer en forlængelse større end eller lig med 14 %.

II. Varmebehandlingsproces: Præcis regulering af quenching + temperering
Den øvre grænse for trækstyrke (940MPa) påS690Q Stålplader med høj trækstyrkeer afhængig af præcise quenching + tempereringsprocesser:
Slukningstrin: Stålpladen opvarmes til 890-930 grader, og holdetiden justeres i henhold til tykkelsen (1 times holdetid for hver 10 mm tykkelse) for fuldt ud at opløse mikrolegeringselementer i austenit; derefter anvendes hurtig afkøling ved hjælp af vand- eller oliequenching, med en afkølingshastighed større end eller lig med 50 grader /s, for at sikre omdannelsen af austenit til martensit. Den iboende høje styrke af den martensitiske matrix lægger grundlaget for trækstyrke.
Anløbstrin: Efter bratkøling har stålpladen høj indre spænding og skørhed, så den skal hærdes ved 580 -620 grader i 2-3 timer. Under anløbning udfældes overmættet kulstof fra martensit til dannelse af fine karbider, som ikke kun eliminerer indre spændinger, men også balancerer styrke og sejhed gennem den "tempererede sorbit" struktur - hvis anløbstemperaturen er for lav, selvom trækstyrken er høj (op til mere end 950MPa), vil slagenergien falde til under 30J; hvis anløbningstemperaturen er for høj, vil trækstyrken falde til under 750 MPa, hvilket ikke opfylder designkravene.
III. Mikrostruktur: Styrkeforbedring af fin-kornet struktur
Kornstørrelsen påS690Q Stålplader med høj trækstyrkeer kontrolleret over grad 6 (korndiameter mindre end eller lig med 20μm). Den fine-kornede struktur styrker materialet gennem "Hall-Petch Equation" - jo finere kornene er, jo flere korngrænser der er, jo større modstand mod dislokationsbevægelser og jo højere trækstyrke. Sammenlignet med almVarm-valset konstruktionsstålplade(kornstørrelse klasse 4-5, korndiameter større end eller lig med 30μm),S690Q Stålplader med høj trækstyrkekan øge trækstyrken med omkring 80-100MPa på grund af kornforfiningsstyrkelse.
I praktiske applikationer, efter bommen af en{0}}stærk kran blev fremstillet medS690Q Stålplader med høj trækstyrke(trækstyrke 900MPa), den nominelle løftekapacitet blev øget fra 80 tons til 100 tons, mens vægten af bommen kun steg med 5%; i modsætning hertil, hvis almStålplader med høj trækstyrke(trækstyrke 700 MPa) blev brugt, for at opnå en løftekapacitet på 100 tons, skulle vægten af bommen øges med 35 %, hvilket væsentligt reducerede udstyrets mobilitet.
Derudover er trækstyrkestabiliteten afS690Q Stålplader med høj trækstyrkeer langt bedre end lignende materialer - batchtestdata viser, at dets trækstyrkeudsvingsområde er mindre end eller lig med 50 MPa, mens det for almindeligt højstyrkestål kan nå 80 MPa. Denne stabilitet sikrer præcis kontrol af udstyrets belastningsgrænse og undgår sikkerhedsrisici forårsaget af udsving i materialets ydeevne.

Sammenfattende, S690Q Stålplader med høj trækstyrkehar opnået et gennembrud i trækstyrke fra 690 MPa (udbytte) til 940 MPa (ultimativt) gennem den tredobbelte optimering af sammensætning, proces og mikrostruktur, hvilket giver kernematerialestøtte til-krævende udstyr til at bryde gennem belastningsgrænser.
Hvis du vil vide mere om GNEEs produkter, kan du sende en e-mail til alloy@gneesteelgroup.com. Vi hjælper dig mere end gerne.
FAQ
Hvad er forskellen mellem S690Q og S690QL?
S690Q: Minimum slagstyrke testet ved -20 grader (30J gennemsnit). → Typisk brug: Kraner i tempereret klima, stenbrudsudstyr. S690QL: Certificeret til -40 grader og derunder (Større end eller lig med 40J slagstyrke). → Kritisk anvendelse: Arktiske rørledninger, offshore platforme, minekøretøjer i Sibirien.
Hvilken kvalitet er S690QL-materiale?
S690QL er en højstyrke bratkølet og hærdet stålkvalitet, der overholder stålspecifikationen EN 10025. Betegnelsen S690QL henviser til en minimum flydespænding på 690 MPa.
Hvad er stål af S690 kvalitet?
S690 højtydende og finkornet stålplade er et højstyrke, bratkølet og hærdet finkornet strukturstål.- Konstruktionsstål S690 anvendes i konstruktioner, der skal tåle meget store belastninger. Denne karakter er beregnet til strukturer, hvor vægtbesparelser er vigtige.
Hvad svarer til S690 stål?
Omtrentlige ækvivalenter
ASTM A514, EN 10149-2 klasse S700MC, AS/NZS 3579 klasse 700, AM 700, Bisalloy 80.
Hvad er prisen på S690QL-materiale?
S690QL højstyrke stålplader, tykkelse: 5 mm til 150 mm ved 135 INR/kilogram i Mumbai.
Hvad er hårdheden af S690 QL stål?
S690QL stål aktionærer og leverandører. S690QL er et hærdet og hærdet højstyrkestål, der leveres i hele plader eller udskårne stykker med levering til hele Storbritannien. Med sit høje udbytte på minimum 690 MPa giver det bedre styrke end standard kulstofstålkvaliteter.
Hvad er den effektive brug af højstyrke S690 stål i byggeriet?
De højstyrke S690-stål har et fremragende styrke-til-selv-forhold, og de er yderst effektive til at blive brugt i stærkt belastede strukturer. Typiske anvendelser omfatter pæle og søjler i bygninger og støtteelementer i broer.
Hvad er forskellen mellem S890QL og S690QL?
S690QL, S890QL og S960QL er alle vandkølede og hærdede stål, der overholder EN10025:6:2004-specifikationen. Disse ultra højstyrke stål har en minimum flydespænding på henholdsvis 690 MPa, 890 MPa og 960 MPa, hvilket gør dem ideelle til brug i transportsektoren.
Hvad er forskellen mellem S700MC og S690ql?
S700MC Steel er grundlæggende en strukturel stålplade udviklet specielt til applikationer, der kræver høj flydespænding. De bruges til flere bærende applikationer. S690ql er et lavlegeret konstruktionsstål, som har høj styrke og kommer med god svejsbarhed.
Hvad er flydegrænsen for s690 stål?
690 MPa.
Flydespænding på 690 MPa. Anvendes i strukturer, der bærer ekstremt tunge belastninger, såsom broer, offshore borerigge og bygninger, samt i tungt entreprenørudstyr og kraner.
| Kvaliteter af kulstof og lav-legeringsstål med høj-styrke leveret af GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grad A | ASTM A283 klasse B | ASTM A283 Grade C | ASTM A283 Grade D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grad A | ASTM A514 klasse B | ASTM A514 Grade C | ASTM A514 klasse E | |
| ASTM A514 Grad F | ASTM A514 klasse H | ASTM A514 Grad J | ASTM A514 klasse K | ||
| ASTM A514 Grade M | ASTM A514 Grade P | ASTM A514 Grade Q | ASTM A514 Grade R | ||
| ASTM A514 Grade S | ASTM A514 klasse T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 klasse 42 | ASTM A572 klasse 50 | ASTM A572 klasse 55 | ASTM A572 klasse 60 | |
| ASTM A572 klasse 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 klasse 58 | ASTM A573 klasse 65 | ASTM A573 klasse 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 klasse A | ASTM A588 klasse B | ASTM A588 Grade C | ASTM A588 klasse K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grad A | ASTM A633 Grade C | ASTM A633 Grad D | ASTM A633 Grade E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 klasse 50 | ASTM A656 klasse 60 | ASTM A656 klasse 70 | ASTM A656 klasse 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 klasse 36 | ASTM A709 klasse 50 | ASTM A709 klasse 50S | ASTM A709 klasse 50W | |
| ASTM A709 klasse HPS 50W | ASTM A709 Klasse HPS 70W | ASTM A709 klasse 100 | ASTM A709 klasse 100W | ||
| ASTM A709 klasse HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grade A | ASME SA283 Grade B | ASME SA283 Grade C | ASME SA283 Grade D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grade A | ASME SA514 klasse B | ASME SA514 Grade C | ASME SA514 Grade E | |
| ASME SA514 Grade F | ASME SA514 Grade H | ASME SA514 Grade J | ASME SA514 klasse K | ||
| ASME SA514 Grade M | ASME SA514 Grade P | ASME SA514 Grade Q | ASME SA514 Grade R | ||
| ASME SA514 Grade S | ASME SA514 Grade T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 klasse 42 | ASME SA572 Grade 50 | ASME SA572 klasse 55 | ASME SA572 klasse 60 | |
| ASME SA572 klasse 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 klasse 58 | ASME SA573 klasse 65 | ASME SA573 klasse 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grade A | ASME SA588 klasse B | ASME SA588 Grade C | ASME SA588 klasse K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grade A | ASME SA633 Grade C | ASME SA633 Grade D | ASME SA633 Grade E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Grade 50 | ASME SA656 klasse 60 | ASME SA656 klasse 70 | ASME SA656 Grade 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 klasse 36 | ASME SA709 Grade 50 | ASME SA709 Grade 50S | ASME SA709 klasse 50W | |
| ASME SA709 klasse HPS 50W | ASME SA709 klasse HPS 70W | ASME SA709 Grade 100 | ASME SA709 Grade 100W | ||
| ASME SA709 klasse HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 ESTE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||








