LR AH40 er en skibsbygningsstålplade med høj-styrke, certificeret af Lloyd's Register (LR). "A"-kvaliteten betyder, at den er slagtestet ved 0 grader, hvilket sikrer pålidelig sejhed til generelle havmiljøer. Den har en minimum flydespænding på 390 MPa og trækstyrke fra 510 til 650 MPa med en minimumsforlængelse på 20 %. Den kemiske sammensætning er strengt kontrolleret med kulstof Mindre end eller lig med 0,18% og mangan 0,90-1,60%. Denne kvalitet er meget udbredt til skrogstrukturer, dæk og offshore platforme, der kræver en fremragende balance mellem styrke og svejsbarhed.
LR AH62 er en ultra-høj-marin stålplade, der også er certificeret af Lloyd's Register (LR), designet til krævende strukturelle applikationer. Den er slagtestet ved 0 grader og har en minimum flydespænding på 440 MPa og trækstyrke fra 620 til 800 MPa med en minimumsforlængelse på 19 %. Den kemiske sammensætning er mere kompleks end AH40, der indeholder kulstof mindre end eller lig med 0,21 %, mangan mindre end eller lig med 1,70 % og yderligere legeringselementer, herunder nikkel (0,70-1,80%), krom (0,40-1,60%), og mindre end 0,0% til 0 overlegne mekaniske egenskaber. Denne kvalitet leveres i normaliserede eller quenched and tempered (QT) forhold og bruges til kritiske komponenter i store fartøjer og offshore strukturer, der kræver maksimal styrke-til-vægt-forhold.
Både LR AH40 og LR AH62 er LR-certificeret høj-marinestål med slagstyrke testet ved 0 grader, hvilket sikrer pålidelig ydeevne i generelle havmiljøer. Deres primære forskel ligger i styrkeniveauet: AH40 tilbyder en minimum flydespænding på 390 MPa med trækstyrke på 510-650 MPa, velegnet til generel høj-skrogkonstruktion og offshore platforme, mens AH62 giver en væsentlig højere minimum flydespænding på 440 MPa med 1420 MPa rækkevidde{0} MPa, designet til mere krævende{15} lastbærende applikationer, der kræver et overlegent styrke-til-vægt-forhold. Begge kvaliteter har kontrolleret kemisk sammensætning og opretholder god svejsbarhed til kritisk marineservice, selvom AH62 kræver mere kompleks legering og avanceret behandling som bratkøling og hærdning for at opnå sine forbedrede mekaniske egenskaber.
Kemisk sammensætning
|
LR AH40 højstyrke kemisk sammensætning |
|||||||
|
Grad |
Elementet Max (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH40 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
NB |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR AH62 ekstra høj styrke kemisk sammensætning |
|||||||
|
Grad |
Elementet Max (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH62 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
NB |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Mekanisk ejendom
|
LR AH40 højstyrkeegenskab |
|||||||
|
Grad |
|
Mekanisk ejendom |
Charpy V Slagtest |
||||
|
Tykkelse |
Udbytte |
Trækstyrke |
Forlængelse |
Grad |
Energi 1 |
Energi 2 |
|
|
LR AH40 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t Mindre end eller lig med 50 |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t Mindre end eller lig med 70 |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t Mindre end eller lig med 100 |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Bemærk: Energi 1 er tværgående stødprøve, Energi 2 er langsgående |
|||||||
|
LR AH62 ekstra høj styrke egenskab |
|||||||
|
Grad |
|
Mekanisk ejendom |
Charpy V Slagtest |
||||
|
Tykkelse |
Udbytte |
Trækstyrke |
Forlængelse |
Grad |
Energi 1 |
Energi 2 |
|
|
LR AH62 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t Mindre end eller lig med 50 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
50<t Mindre end eller lig med 70 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
70<t Mindre end eller lig med 100 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
Bemærk: Energi 1 er tværgående stødprøve, Energi 2 er langsgående |
|||||||







