Forskel mellem LR AH36 og LR AH69 stålplade

Apr 02, 2026 Læg en besked

LR AH36 er en skibsbygningsstålplade med høj-styrke, certificeret af Lloyd's Register (LR). "A"-kvaliteten betyder, at den er slagtestet ved 0 grader, hvilket sikrer pålidelig sejhed til generelle havmiljøer. Den har en minimum flydespænding på 355 MPa og trækstyrke fra 490 til 620 MPa med en minimumsforlængelse på 21 %. Den kemiske sammensætning er strengt kontrolleret med kulstof Mindre end eller lig med 0,18% og mangan 0,90-1,60%. Denne kvalitet er meget udbredt til skrogstrukturer, dæk og offshore platforme, hvor en fremragende balance mellem styrke og svejsbarhed er påkrævet.

 

LR AH69 er en ultra-høj-marin stålplade, der også er certificeret af Lloyd's Register (LR), designet til krævende strukturelle applikationer. Den er slagtestet ved 0 grader og har en minimum flydespænding på 690 MPa og trækstyrke fra 770 til 940 MPa med en minimumsforlængelse på 16-18 %. Den kemiske sammensætning indeholder kulstof Mindre end eller lig med 0,21%, mangan Mindre end eller lig med 1,70% og mikrolegeringselementer som Ni, Cr og Mo for at opnå overlegne mekaniske egenskaber og samtidig opretholde god svejsbarhed. Denne kvalitet leveres typisk i normaliseret, bratkølet og hærdet (QT) eller TMCP-forhold og bruges til kritiske komponenter i store skibe og offshore-platforme, der kræver maksimal styrke-til-vægt-forhold.

 

Både LR AH36 og LR AH69 er LR-certificeret høj-marinestål med slagsejhed testet ved 0 grader, hvilket sikrer pålidelig ydeevne i generelle havmiljøer. Deres primære forskel ligger i styrkeniveauet: AH36 tilbyder en minimum flydespænding på 355 MPa med trækstyrke på 490-620 MPa, velegnet til generel høj-skrogkonstruktion, mens AH69 giver en væsentligt højere minimum flydespænding på 690 MPa med 77049 trækstyrke for at nå{1} mest krævende{15} lastbærende applikationer, der kræver overlegen styrke-til-vægt-forhold. Begge kvaliteter har kontrolleret kemisk sammensætning og opretholder god svejsbarhed til kritisk marineservice, selvom AH69 kræver mere kompleks legering og avanceret behandling som bratkøling og hærdning for at opnå sine forbedrede mekaniske egenskaber.

 

Kemisk sammensætning

 

LR AH36 højstyrke kemisk sammensætning

Grad

Elementet Max (%)

C

Si

Mn

P

S

Al

N

LR AH36

0.18

0.05

0.9-1.6

0.035

0.035

0.015

 

NB

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

0.35

0.20

0.40

0.08

 

LR AH69 ekstra høj styrke kemisk sammensætning

Grad

Elementet Max (%)

C

Si

Mn

P

S

Al

N

LR AH69

0.21

0.55

1.70

0.035

0.035

0.015

0.020

NB

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Mekanisk ejendom

 

LR AH36 højstyrkeegenskab

Grad

 

Mekanisk ejendom

Charpy V Slagtest

Tykkelse

Udbytte

Trækstyrke

Forlængelse

Grad

Energi 1

Energi 2

LR AH36

mm

Min Mpa

Mpa

Min %

0

J

J

t Mindre end eller lig med 50

355

490-630

21%

24

34

50<t Mindre end eller lig med 70

355

490-630

21%

27

41

70<t Mindre end eller lig med 100

355

490-630

21%

34

50

Bemærk: Energi 1 er tværgående stødprøve, Energi 2 er langsgående

 

LR AH69 ekstra høj styrke egenskab

Grad

 

Mekanisk ejendom

Charpy V Slagtest

Tykkelse

Udbytte

Trækstyrke

Forlængelse

Grad

Energi 1

Energi 2

LR AH69

mm

Min Mpa

Mpa

Min %

0

J

J

t Mindre end eller lig med 50

690

770-940

16%

46

69

50<t Mindre end eller lig med 70

690

770-940

16%

46

69

70<t Mindre end eller lig med 100

690

770-940

16%

46

69

Bemærk: Energi 1 er tværgående stødprøve, Energi 2 er langsgående