LR AH36 er en skibsbygningsstålplade med høj-styrke, certificeret af Lloyd's Register (LR). "A"-graden betyder, at den er slagtestet ved 0 grader, hvilket sikrer tilstrækkelig sejhed til generelle havmiljøer. Den har en minimum flydespænding på 355 MPa og trækstyrke fra 490 til 620 MPa med en minimumsforlængelse på 21 %. Den kemiske sammensætning indeholder kulstof mindre end eller lig med 0,18% og mangan 0,90-1,60%. Denne kvalitet er meget udbredt til skrogstrukturer, dæk og offshore platforme, hvor en fremragende balance mellem styrke og svejsbarhed er påkrævet.
LR AH62 er en ultra-høj-marin stålplade, der også er certificeret af Lloyd's Register (LR), designet til krævende strukturelle applikationer. Den er slagtestet ved 0 grader og har en minimum flydespænding på 440 MPa og trækstyrke fra 620 til 800 MPa med en minimumsforlængelse på 19 %. Den kemiske sammensætning er mere kompleks og indeholder kulstof Mindre end eller lig med 0,21 %, mangan 0,90-1,70 % og yderligere legeringselementer, herunder nikkel (0,70-1,80%), krom (0,40-1,60%) og molybdæn, der er lig med 0,0% eller 0,0% mekanisk ejendomme. Denne kvalitet leveres i normaliserede eller bratkølede og hærdede forhold og bruges til kritiske komponenter i store fartøjer og offshore-strukturer, der kræver maksimal styrke-til-vægt-forhold.
Både LR AH36 og LR AH62 er LR-certificeret høj-marinestål med slagstyrke testet ved 0 grader, hvilket sikrer pålidelig ydeevne i generelle havmiljøer. Deres primære forskel ligger i styrkeniveauet: AH36 tilbyder en minimum flydespænding på 355 MPa med trækstyrke på 490-620 MPa, velegnet til generel skrogkonstruktion med høj-styrke, mens AH62 giver en væsentlig højere minimum flydespænding på 440 MPa med mere trækstyrke{0}, designet til at nå{0} trækstyrke{0} krævende{15} lastbærende applikationer, der kræver et overlegent styrke-til-vægt-forhold. Begge kvaliteter har kontrolleret kemisk sammensætning, men AH62 kræver mere kompleks legering og avanceret bearbejdning som bratkøling og hærdning for at opnå sine forbedrede mekaniske egenskaber og samtidig bevare god svejsbarhed til kritisk marineservice. Valget mellem dem afhænger af, om projektet kræver den balancerede styrke af AH36 eller den overlegne ydeevne af AH62 til mere ekstreme strukturelle krav.
Kemisk sammensætning
|
LR AH36 højstyrke kemisk sammensætning |
|||||||
|
Grad |
Elementet Max (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
NB |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR AH62 ekstra høj styrke kemisk sammensætning |
|||||||
|
Grad |
Elementet Max (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH62 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
NB |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Mekanisk ejendom
|
LR AH36 højstyrkeegenskab |
|||||||
|
Grad |
|
Mekanisk ejendom |
Charpy V Slagtest |
||||
|
Tykkelse |
Udbytte |
Trækstyrke |
Forlængelse |
Grad |
Energi 1 |
Energi 2 |
|
|
LR AH36 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t Mindre end eller lig med 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Mindre end eller lig med 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Mindre end eller lig med 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Bemærk: Energi 1 er tværgående stødprøve, Energi 2 er langsgående |
|||||||
|
LR AH62 ekstra høj styrke egenskab |
|||||||
|
Grad |
|
Mekanisk ejendom |
Charpy V Slagtest |
||||
|
Tykkelse |
Udbytte |
Trækstyrke |
Forlængelse |
Grad |
Energi 1 |
Energi 2 |
|
|
LR AH62 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t Mindre end eller lig med 50 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
50<t Mindre end eller lig med 70 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
70<t Mindre end eller lig med 100 |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
Bemærk: Energi 1 er tværgående stødprøve, Energi 2 er langsgående |
|||||||







