LR AH36 er en skibsbygningsstålplade med høj-styrke, certificeret af Lloyd's Register (LR) . "A"-kvaliteten betyder, at den er slagtestet ved 0 grader, hvilket sikrer pålidelig sejhed til generelle havmiljøer. Den har en minimum flydespænding på 355 MPa og trækstyrke fra 490 til 620 MPa med en minimumsforlængelse på 21 %. Den kemiske sammensætning indeholder kulstof mindre end eller lig med 0,18 % og mangan 0,90-1,60 %. Denne kvalitet er meget udbredt til skrogstrukturer, dæk og offshore platforme, hvor en fremragende balance mellem styrke og svejsbarhed er påkrævet.
LR AH50 er en ekstra-høj-marin stålplade, der også er certificeret af Lloyd's Register (LR), designet til mere krævende strukturelle applikationer. Den er slagtestet ved 0 grader og har en minimum flydespænding på 500 MPa og trækstyrke fra 610 til 770 MPa med en minimumsforlængelse på 18 %. Den kemiske sammensætning indeholder kulstof Mindre end eller lig med 0,21% og mangan Mindre end eller lig med 1,70%, med mikrolegeringselementer for at øge styrken og samtidig bevare svejsbarheden. Denne kvalitet leveres typisk under normaliserede eller TMCP-forhold og bruges til store skibe, offshore-platforme og kritiske lastbærende komponenter, der kræver overlegen styrke-til-vægtforhold.
Både LR AH36 og LR AH50 er LR-certificeret høj-marinestål med slagsejhed testet ved 0 grader, hvilket sikrer pålidelig ydeevne i generelle havmiljøer. Deres primære forskel ligger i styrkeniveauet: AH36 tilbyder en minimum flydespænding på 355 MPa med trækstyrke på 490-620 MPa, velegnet til generel skrogkonstruktion med høj-styrke, mens AH50 giver en væsentligt højere minimum flydespænding på 500 MPa med mere trækstyrke,{07} designet til at nå,{07} krævende belastningsbærende applikationer, der kræver overlegen styrke-til-vægt-forhold. Begge kvaliteter har kontrolleret kemisk sammensætning med kulstof, der er mindre end eller lig med 0,18-0,21 % og opretholder god svejsbarhed til kritisk marineservice, selvom AH50 typisk kræver mere præcis behandling for at opnå sine forbedrede mekaniske egenskaber. Valget mellem dem afhænger af, om projektet kræver den balancerede styrke af AH36 eller den overlegne ydeevne af AH50 til mere ekstreme strukturelle krav.
Kemisk sammensætning
|
LR AH36 højstyrke kemisk sammensætning |
|||||||
|
Grad |
Elementet Max (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
NB |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR AH50 ekstra høj styrke kemisk sammensætning |
|||||||
|
Grad |
Elementet Max (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH50 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
NB |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Mekanisk ejendom
|
LR AH36 højstyrkeegenskab |
|||||||
|
Grad |
|
Mekanisk ejendom |
Charpy V Slagtest |
||||
|
Tykkelse |
Udbytte |
Trækstyrke |
Forlængelse |
Grad |
Energi 1 |
Energi 2 |
|
|
LR AH36 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t Mindre end eller lig med 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Mindre end eller lig med 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Mindre end eller lig med 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Bemærk: Energi 1 er tværgående stødprøve, Energi 2 er langsgående |
|||||||
|
LR AH50 ekstra høj styrke egenskab |
|||||||
|
Grad |
|
Mekanisk ejendom |
Charpy V Slagtest |
||||
|
Tykkelse |
Udbytte |
Trækstyrke |
Forlængelse |
Grad |
Energi 1 |
Energi 2 |
|
|
LR AH50 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t Mindre end eller lig med 50 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
50<t Mindre end eller lig med 70 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
70<t Mindre end eller lig med 100 |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
Bemærk: Energi 1 er tværgående stødprøve, Energi 2 er langsgående |
|||||||







