ASTM (American Society for Testing and Materials) standarder definerer specifikationer for stålmaterialer baseret på deres kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og tilsigtede anvendelser. ASTM A516, ASTM A387 og ASTM A36 er tre forskellige standarder, der er skræddersyet til specifikke industrielle anvendelser. Nedenfor er en omfattende sammenligning af disse materialer med fokus på deres sammensætning, mekanisk opførsel, varmebehandlingskrav og typiske anvendelser.
Materiel klassificering og primære applikationer
ASTM A36
Materiel type: kulstofstrukturelt stål.
Nøgleapplikationer
- Konstruktion:Det er ideelt til boltet, nittet eller svejste strukturer, det bruges ofte i broer, bygninger og olierigge.
- Fremstilling:Brugt i fremstillingstanke, skraldespande, bæreplader, inventar og basisplader. Det bruges også i prydværker, rammer, maskiner og parenteser.
- Automotive og landbrugsudstyr:Tjener som et nøglemateriale i produktionen af rammer, gear, cams og maskinkomponenter.
- Flamme - klippede komponenter:Velegnet til oprettelse af dele som parkeringshusstøtter, gangbroer, bådramper og skyttegrave.
ASTM A516
Materiel type: kulstofstålplader til moderat og lav - temperaturtjeneste.
Nøgleapplikationer:
- Petrokemisk industri:A516 stål er vidt brugt i den petrokemiske industri til opbevaring og transport af forskellige materialer.
- Kemisk industri:Det bruges også i den kemiske industri til konstruktion af reaktorer, opbevaringstanke og andet udstyr.
- Kraftproduktion:A516 stål bruges i kedler og andre komponenter i kraftværker.
- Naval applikationer:Materialets styrke og svejselighed gør det velegnet til visse flådeapplikationer.
ASTM A387
Materialetype: Chromium - molybdæn (cr - mo) legeringsstålplader.
Nøgleapplikationer:
- Trykfartøjer.
- Varmevekslere.
- Kraftproduktionsudstyr.
- Rørsystemer i olie- og gasindustrien.
- Kemiske behandlingsfaciliteter.
Kemisk sammensætning
ASTM A36
- Sammensætning:
| Element | Tilfreds |
|---|---|
| Carbon, c | 0.25 – 0.290 % |
| Kobber, cu | 0.20 % |
| Jern, fe | 98.0 % |
| Mangan, Mn | 1.03 % |
| Fosfor, p | 0.040 % |
| Silicon, Si | 0.280 % |
| Svovl, s | 0.050 % |
- Legering af elementer: Ingen forsætlige tilsætninger af legering (almindeligt kulstofstål).
- Nøglebegrænsning: Begrænset korrosionsbestandighed og dårlig ydeevne i ekstreme temperaturer.
ASTM A516
- Sammensætning:
| Grad | Maksimalt kulstofindhold | Manganindholdsområdet | Maksimalt fosforindhold | Maksimalt svovlindhold | Silicium Content Range |
|---|---|---|---|---|---|
| 55 | Mindre end eller lig med 1/2 "tykkelse: 0,18% >1/2 "& mindre end eller lig med 2" tykkelse: 0,20% >2 "& mindre end eller lig med 4" tykkelse: 0,22% >4 "& mindre end eller lig med 8" tykkelse: 0,24% >8 "Tykkelse: 0,26% |
Mindre end eller lig med 1/2 "tykkelse: 0,60-0,90% >1/2 "Tykkelse: 0,60-1,20% |
0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
| 60 | Mindre end eller lig med 1/2 "tykkelse: 0,21% >1/2 "& mindre end eller lig med 2" tykkelse: 0,23% >2 "& mindre end eller lig med 4" tykkelse: 0,25% >4 "Tykkelse: 0,27% |
Mindre end eller lig med 1/2 "tykkelse: 0,60-0,90% >1/2 "Tykkelse: 0,85-1,20% |
0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
| 65 | Mindre end eller lig med 1/2 "tykkelse: 0,24% >1/2 "& mindre end eller lig med 2" tykkelse: 0,26% >2 "& mindre end eller lig med 4" tykkelse: 0,28% >4 "Tykkelse: 0,29% |
0.85-1.20% | 0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
| 70 | Mindre end eller lig med 1/2 "tykkelse: 0,27% >1/2 "& mindre end eller lig med 2" tykkelse: 0,28% >2 "& mindre end eller lig med 4" tykkelse: 0,30% >4 "Tykkelse: 0,31% |
0.85-1.20% | 0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
- Karakterer: Fås i lønklasse 55, 60, 65 og 70 (højere kvaliteter giver øget styrke).
- Nøglefunktion: Optimeret til lav - temperaturpåvirkningssejhed (f.eks. Charpy v - hak testning ved -45 grad).
ASTM A387
- Sammensætning:
| Kemiske krav til ASTM A387 Trykkarplader | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Elementer | Gr.2 | Gr.12 | Gr.11 | Gr.22 | Gr.22l | Gr.21 | Gr.21L | Gr.5 | Gr.9 | Gr.91 |
| S50460 | K11757 | K11789 | K21590 | K21590 | K31545 | K31545 | S50200 | K90941 | K90901 | |
| Carbon, max | 0.04-0.21 | 0.04-0.17 | 0.04-0.17 | 0.04-0.15A | 0,12 maks | 0.04-0.15A | 0,12 maks | 0,15 maks | 0,15 maks | 0.06-0.15 |
| Mangan | 0.50-0.88 | 0.35-0.73 | 0.35-0.73 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 |
| Fosfor, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Svovl, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.012 |
| Silicium | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.44-0.86 | 0,50 maks | 0,50 maks | 0,50 maks | 0,50 maks | 0,55 maks | 1,05 max | 0.18-0.56 |
| Krom | 0.46-0.85 | 0.74-1.21 | 0.94-1.56 | 1.88-2.62 | 1.88-2.62 | 2.63-3.37 | 2.63-3.37 | 3.90-6.10 | 7.90-10.10 | 7.90-9.60 |
| Molybdæn | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.40-0.70 | 0.85-1.15 | 0.85-1.15 | 0.85-1.15 | 0.85-1.15 | 0.40-0.70 | 0.85-1.15 | 0.80-1.10 |
| Nikkel, max | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.43 |
| Vanadium | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,05 maks | 0.16-0.27 |
| Columbium | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.05-0.11 |
| Nitrogen | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.025-0.080 |
| Aluminium, max | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.02 |
| Titanium, max | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.01 |
| Zirconium, max | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.01 |
- Karakterer: opdelt i flere klasser (f.eks. Gr . 11, Gr . 12, Gr . 22) baseret på cr - MO -indhold.
- Nøglefunktion: Krom tilvejebringer oxidationsresistens, mens molybdæn stabiliserer mikrostruktur ved forhøjede temperaturer.
Mekaniske egenskaber
ASTM A36
Udbyttestyrke: større end eller lig med 250 MPa.
Trækstyrke: 400–550 MPa.
Forlængelse: ≈20% (moderat duktilitet).
Nøglebegrænsning: mister styrken hurtigt over 200 grader; Uegnet til trykapplikationer.
ASTM A516
Udbyttestyrke: spænder fra 220 MPa (grad 55) til 380 MPa (grad 70).
Trækstyrke: 380–620 MPa (varierer efter klasse).
Impact sejhed: Obligatorisk Charpy V - Notch-test ved - 45 grad for lavtemperaturkvaliteter.
Fordel: opretholder duktilitet og brudmodstand i sub - nulbetingelser.
ASTM A387
Udbyttestyrke: 310–515 MPa (afhængig af klasse).
Trækstyrke: 515–690 MPa.
Krybmodstand: bevarer styrke under langvarig eksponering for høje temperaturer (f.eks. 500–600 grad).
Oxidationsresistens: Krom danner et beskyttende oxidlag, der forhindrer skalering.
Varmebehandling og fabrikation
ASTM A36
Varmebehandling: Typisk leveret i varmt - rullet tilstand; Intet indlæg - behandling kræves.
Svejsning: Let at svejse ved hjælp af almindelige metoder (SMAW, GMAW) uden forvarmning.
Bearbejdelighed: God på grund af moderat kulstofindhold.
ASTM A516
Varmebehandling: Normalisering (til klasse 60 og derover) for at forfine kornstruktur og forbedre sejhed.
Svejsning: Kræver kontrollerede parametre (f.eks. Lave brintelektroder) for at forhindre kold revnedannelse.
Post - Svejsebehandling: Stressaflastning kan være nødvendigt for tykke sektioner.
ASTM A387
Varmebehandling:
Grad 5 (normaliseret): Opvarmet til 900 - 950 grad for forbedret styrke og ensartethed i moderat til høje temperaturapplikationer.- Grad 11 & Grad 12 (normaliseret og hærdet): Opvarmet til 900 - 960 grad og tempereret mellem 600-720 grad. Disse kvaliteter er ideelle til miljøer med højt tryk og giver forbedret sejhed og termisk stabilitet.
- Grad 22 (normaliseret og tempereret): Opvarmet til 900-960 grad, tempereret mellem 620-760 grad, hvilket giver fremragende krybbestandighed i forhøjede temperaturer.
- Grad 9 (normaliseret): Opvarmet til 900-950 grad og leverer styrke med moderat korrosionsbestandighed ved høje temperaturer.
- Grad 91 (slukket og hærdet): Opvarmet til 1000 - 1050 grad, efterfulgt af slukning og temperering, designet til høj - stressanvendelser med langvarig varmemodstand.
Konklusion
ASTM A36, A516 og A387 imødekommer meget forskellige operationelle krav. A36 er et alsidigt strukturelt stål til omgivelsesbetingelser, A516 sikrer sikkerhed i lav - temperaturtryksystemer, og A387 udmærker sig i ekstreme varme miljøer. At forstå deres kemiske, mekaniske og termiske begrænsninger er kritisk for at vælge det rigtige materiale, sikre overholdelse af sikkerhedsstandarder og optimere livscyklusomkostninger i ingeniørprojekter.
E -mail:alloy@gneesteelgroup.com
Whatsapp (WeChat): +86-15824687445
| Anden stålplade | ||||
| Navn | Materiale | Specifikation (mm) | Tonsvis | Bemærkning |
| Lav legering | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J 2+ N, SS400, SA302GRC, S275NL, 35CRMO | 6 - 350 | 5788.56 | Normalisering, tempereret, kontrolleret rullende, varm rullende, varm rullende, 1. inspektion, 2. inspektion, 3. inspektion |
| Trykfartøjsplade | Q245R, Q345R, Q370R, 16MNDR, 09MNNIDR, 15CRMOR, 14CR1MOR, 12CR2MO1R, SA516GR60, SA516GR70, SA516GR485, SA285, SA387GR11, SA387GR12, SA387GR22222, P265, P295, P355GH, Q245R (R - HIC), Q345R (R - hic) | 3 - 300 | 8650 | Normalisering, tempereret, kontrolleret rullende, varm rullende, varm rullende, 1. inspektion, 2. inspektion, 3. inspektion |
| Høj - styrkeplade | WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E. | 8 - 120 | 3086.352 | Slukket og hærdet |
| Slid - resistent plade | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Slukket og hærdet |
| Broplade | Q235QC, Q345QC, Q370QC, Q420QC, Q345QDNH, Q370QDNH, a 709 - 50 f - 2, a 709 - 50 t - 2} | 8 - 200 | 2853.621 | Varm rullende, normaliseret, varm rullende kontrolleret rullende, slukket og tempereret + sejhed og skørhed |
