For bedre krybemodstand ved meget høje temperaturer,A387 Grade 91 overgår generelt SA387 Grade 22,da Gr 91 er specifikt designet med højere krom (9 %) for overlegen krybe- og brudstyrke i avanceret strømproduktion og høje-temperaturmiljøer, mens Gr 22 (2,25 % Cr, 1 % Mo) tilbyder god krybemodstand, men til lidt lavere, men stadig forhøjede, temperaturapplikationer som generelle kedler og varmevekslere, hvilket gør Gr 91 krævende betingelser.
Hvorfor krybemodstand er vigtig for industrielt udstyr
Krybning er den langsomme, permanente deformation af metal undervedvarende høj temperatur og tryk-en kritisk fejlrisiko for udstyr, der opererer i:
- Strømproduktion (kedler, turbiner)
- Petrokemisk reformering (dampmethanreformere, hydrokrakkere)
- Høj-temperaturvarmevekslere (skal-og-rør, plade-type)
- Trykbeholdere til termisk behandling
For GNEE's skal-og-rørvarmevekslere og trykbeholdere påvirker krybemodstanden direkte udstyrets levetid, sikkerhed og driftseffektivitet-især i processer med kontinuerlig drift ved 500 grader + (f.eks. brintproduktion, råolieraffinering).

Kemisk sammensætning: Grundlaget for krybemodstand
Den vigtigste forskel ligger ilegeringselementerder kontrollerer korngrænsestabilitet og bundfaldsdannelse-kritisk for at modstå krybedeformation.
| Element (vægt%) | A387 Gr91 (9Cr-1Mo-V-Nb) | SA387 Gr22 (2.25Cr-1Mo) |
|---|---|---|
| Chrom (Cr) | 8.00–9.50% | 2.00–2.50% |
| Molybdæn (Mo) | 0.85–1.05% | 0.90–1.10% |
| Vanadium (V) | 0.18–0.25% | - |
| Niobium (Nb) | 0.06–0.10% | - |
| Kulstof (C) | 0.08–0.12% | 0.05–0.15% |
| Andre elementer | N (0.03–0.07%) | - |
Krybemodstand: Kvantitative ydelsesdata
Krybemodstand måles vedkrybningsbrudstyrke(den belastning et materiale kan modstå før fejl ved en given temperatur og tid). Nedenfor er industri-standardværdier (ASTM/ASME-data), der fremhæver Gr91s dominans:
| Testtilstand | A387 Gr91 Krybebrudstyrke | SA387 Gr22 Krybebrudstyrke | Gr91 Fordel |
|---|---|---|---|
| 500 grader (932 grader F), 100.000 timer | ~200 MPa | ~120 MPa | 67 % højere |
| 550 grader (1022 grader F), 100.000 timer | ~120 MPa | ~70 MPa | 71 % højere |
| 600 grader (1112 grader F), 100.000 timer | ~65 MPa | ~35 MPa | 86 % højere |
| 650 grader (1202 grader F), 100.000 timer | ~30 MPa | Ikke anbefalet (mindre end eller lig med 595 grader) | Gr22 kan ikke fungere pålideligt her |
Praktiske applikationer: Hvornår skal man vælge Gr91 vs. Gr22

Vælg A387 Gr91 hvis:
Udstyret opererer kl550 grader +(f.eks. damp-methan-reformere, overhedere, høj-temperaturvarmevekslere til brintproduktion).
Design kræver en10+ års levetidunder konstant høj temperatur/tryk (krybning er en primær fejltilstand).
Projektet følger ASME Section VIII (trykbeholdere) eller ASME Section I (kedler)-Gr91 er fuldt certificeret til disse standarder.
Anvendelser omfatter elproduktion (kul/gas-fyrede anlæg), petrokemisk krakning eller termisk behandling med aggressive krybeforhold.
Vælg SA387 Gr22 hvis:
Driftstemperatur erMindre end eller lig med 550 grader(f.eks. moderate-temperaturvarmevekslere, hydrobehandlere, lav-brintservice).
Omkostningseffektivitet er en prioritet (Gr22 er 20–30 % mere økonomisk end Gr91).
Krybeksponering er minimal (korte driftscyklusser, intermitterende høje temperaturer).
Projektet specificerer 2.25Cr-1Mo stål for kompatibilitet med eksisterende systemer (f.eks. raffinaderier med ældre Gr22 udstyr).

Kontakt GNEE Steel i dagfor specifikationer, priser og skræddersyede løsninger til din kedel og trykbeholders stålpladekrav.
Hvad er forskellen mellem SA 387 Grade 11 CL 1 og Class 2?
Forskellen mellem SA 387 Grade 11 Klasse 1 og Klasse 2 Plade ligger i deres mekaniske egenskaber. De har dog begge den samme kemiske sammensætning.Trækstyrken og flydespændingen for klasse 2 materiale er højere end for klasse 1, hvorimod forlængelsen for klasse 1 er højere sammenlignet med klasse 2.
Hvad svarer ASTM A387 Grade 22 til?
Blandt ASTM A387 Grade 22 ækvivalente stålkvaliteter,SA387 Grade 22, 10CrMo9-10er mere populær end andre ækvivalenter. SA387 Grade 22 stål er under ASME SA387/SA387M standard. Den kemiske ydeevne og tekniske krav til SA387 Grade 22 stål er næsten det samme som ASTM A387 Grade 22 stål.
Hvad er forskellen mellem SA 516 GR 70 og SA 387 GR 11?
Sammenlignet med kulstofstålplader tilbyder SA 387 Gr 11 plader overlegen korrosions- og oxidationsbestandighed, samtidig med at god træk- og flydestyrke bevares. Sammenlignet med SA 516 Gr 70 plader,SA 387 Gr 11 plader har bedre modstandsdygtighed over for oxidation og korrosion, hvilket gør dem til et bedre valg til-høje temperaturer.
Hvad er GR 91 materiale?
Grade 91 stål er defineret som enkrybestyrke-forbedret ferritisk stål, oprindeligt udviklet til varmeoverførselsrør i hurtige forædlingsreaktorer, med specifikke modifikationer i kemisk sammensætning og tilladte spændinger baseret på felterfaring, især til brug i fossile anlæg og Generation IV nukleare applikationer
Hvad er forskellen mellem A182 og A387?
Både ASTM A182 grade F11 klasse 2 og ASTM A387 grade 22 stål er jernlegeringer. De har meget høje 99% af deres gennemsnitlige legeringssammensætning til fælles. Der er 32 materialeegenskaber med værdier for begge materialer. Egenskaber med værdier for kun ét materiale (1, i dette tilfælde) vises ikke.
Produkter Display



Pakning & forsendelse


Udstillinger og kundebesøg

GNEE Steel leverer også en række kedler og trykbeholderstålplader, såsom A204 Grade B,A515 Grade 70,A537 Klasse 1,SA387 Grade 11 Klasse 1,P265GH,S537 Klasse 2,P355Q,P275N,P3505R,P3505R osv. Hvis du vil vide mere om P3505N osv. andre typer stålplader, kan du ringe til konsultationshotline på +8615824687445 eller sende en e-mail til alloy@gneesteelgroup.com. Du er velkommen til at konsultere os, og vi svarer meget gerne på dine spørgsmål.
| Kvaliteter af trykbeholderplader leveret af GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grad A | ASTM A202 klasse B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grad A | ASTM A203 Grade B | ASTM A203 Grade D | ASTM A203 Grad E | |
| ASTM A203 Grade F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grad A | ASTM A204 Grad B | ASTM A204 Grade C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grad A | ASTM A285 klasse B | ASTM A285 Grade C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grad A | ASTM A299 klasse B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grad A | ASTM A302 klasse B | ASTM A302 Grade C | ASTM A302 Grade D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grade 5 Klasse1 | ASTM A387 Grade 5 Klasse2 | ASTM A387 Grade 11 Klasse1 | ASTM A387 Grade 11 Klasse2 | |
| ASTM A387 Grade 12 Klasse1 | ASTM A387 Grade 12 Klasse2 | ASTM A387 Grade 22 Klasse1 | ASTM A387 Grade 22 Klasse2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 klasse 60 | ASTM A515 klasse 65 | ASTM A515 klasse 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 klasse 55 | ASTM A516 klasse 60 | ASTM A516 klasse 65 | ASTM A516 klasse 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grad A | ASTM A517 klasse B | ASTM A517 klasse E | ASTM A517 Grad F | |
| ASTM A517 klasse P | ASTM A517 klasse J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Klasse A Klasse1 | ASTM A533 Klasse B Klasse1 | ASTM A533 Grade C Klasse1 | ASTM A533 Grade D Klasse1 | |
| ASTM A533 Klasse A Klasse2 | ASTM A533 Klasse B Klasse2 | ASTM A533 Grade C Klasse2 | ASTM A533 Grade D Klasse2 | ||
| ASTM A533 Klasse A Klasse3 | ASTM A533 Klasse B Klasse3 | ASTM A533 Grade C Klasse3 | ASTM A533 Klasse D Klasse3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Klasse1 | ASTM A537 Klasse2 | ASTM A537 Klasse3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grad A | ASTM A662 klasse B | ASTM A662 Grade C | ||
| DA | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







